一、涂裝冷涂鋅做底層的多涂層重防腐體系，基材為什么一定要做噴砂處理，基材處理合格的情況下冷涂鋅層與鋼鐵結合力為什么這么好？

 答：冷涂鋅層保護鋼鐵不生銹是通過犧牲陽極保護陰極即：通過腐蝕鋅失去電子，把電流傳遞給鐵來實現的，因此鋅和鐵必須緊密貼合，完全導電才能實現。噴砂除銹后鋼鐵表面的氧化皮和雜物徹底去除，并形成40-70μm高差的凹陷，在每個凹陷區，鐵與鋅直接接觸，通過分子間的作用力形成類似于鋅-鐵合金，因此鋅能夠牢固附著在基材表面。

 冷涂鋅單涂層膜厚較薄，表面有氧化鋅疏松層，因此不宜采用拉拔法來測量附著力，劃格法測試附著力小于1級。冷涂鋅+封閉劑+面漆的三層復合體系，拉拔法測量附著力可以達到5Mpa以上。

二、怎樣用肉眼識辯真假冷涂鋅？如何快速鑒定冷涂鋅原料中是否采用其他無機顏料來替代鋅粉？

 答：首先看比重，96%鋅含的冷涂鋅涂料比重約2.8，一般采用18升鐵廳裝25kg，所含體積正好鐵桶的一半。如果明顯超過一半說明比重達不到2.8，就有鋅含達不到96%的嫌疑。

 第二看涂膜外觀，96%鋅含的冷涂鋅涂膜外觀呈鋅白色或淺米黃色，添加了其他任何顏料哪怕是鈦白替代鋅粉，其涂膜外觀顏色都會變深，如果剛噴涂好的冷涂鋅涂膜呈中灰色或者深白色，就有鋅含不達標的嫌疑。

 三、1kg冷涂鋅涂料究竟能噴多大面積？

 答：（1）理論涂布率：密度2.98g/ml   固含量80%  膜厚40μm

涂布率S=2.98*100*100*0.004/0.80=119.2/0.80（g/㎡）=149.0g/㎡

即1㎡需要0.149kg冷涂鋅涂料來涂覆，或1kg冷涂鋅涂料可以涂覆面積為6.71㎡；考慮到室外空氣噴涂的損耗率較高，我們按40%的損耗率來計算，故1kg冷涂鋅能噴6.71*0.60=4.02㎡。

實際應用得出結論：實際測試時，我們取樣品1罐（約800g）冷涂鋅涂料+100g稀釋劑，采用空氣噴涂法噴涂。測膜厚，五組數據取平均值是40μm以上，一小罐樣品0.8kg，噴了3.5㎡，按此計算:1kg冷涂鋅涂料噴涂40μm厚度，可以噴4平方米?。ㄅc計算值吻合?。。。?

四、為什么冷涂鋅涂層往往在焊縫和邊角處脫落？如何避免這些不良現象出現？

答：焊縫和邊角處表面凹凸不平、存在縫隙和缺口、涂料容易聚集于此，局部漆膜遠遠超過正常膜厚，溶劑滲入后不易揮發。施工過程中應對焊縫和邊角處進行預涂處理，并且進行多次霧噴，避免大面積整體涂裝，多槍噴涂疊加，導致局部膜厚超厚?？刂颇ず穹显O計厚度要求、基材平整、邊角和焊縫處預涂是解決脫落問題的三個關鍵因素。

五、為什么冷涂鋅必須采用配套的專用封閉劑？該封閉劑與一般的環氧云鐵中間漆有什么區別？

  答：冷涂鋅干膜含鋅量96%，只有4%的樹脂做為粘合劑，因此涂膜耐溶劑性能很差。一般的中間漆噴涂后溶劑滲入到冷涂鋅涂層產生咬底現象，后道涂層上去后咬在冷涂鋅層間的溶劑無法揮發，因此導致整個涂層從冷涂鋅中間部位脫落。

  冷涂鋅專用封閉劑不揮發份含量80%以上，采用隔絕和屏蔽能力極強的功能填充料，能有效地阻止溶劑向下層涂層滲透，干燥速度快，促使少量溶劑瞬間散發，徹底解決咬底現象。

六、在鋼鐵防銹的工程應用中，如何有效地發揮冷涂鋅的作用，減少銹蝕損失，保護財產安全？

  答：犧牲鋅來保護鐵已經有幾百年應用歷史，比油漆使用歷史要早很多，但是噴鋅、鍍鋅等傳統方法因受環保法規的制約不能大規模應用。冷涂鋅施工簡便、環保、安全、不影響施工者身體健康，適合大規模地推廣應用。具體應用方向如下，供大家參考。

1、現有鍍鋅件的維修和修補。

鍍鋅件切割、焊接面，高強螺釘緊固后，鍍鋅板運輸和施工過程損傷以及以電力鐵塔為代表的鍍鋅構件的第二次防腐維修等等，采用冷涂鋅是更佳選擇。

2、替代熱噴鋅（鋁）。

熱噴鋅鋁防腐在我國曾經應用十分廣泛，水利閘門、海工設施、公路、鐵路橋梁、液體儲罐等大量應用。冷涂鋅施工方便，安全環保無毒害，在儲罐等密閉空間也能方便施工。采用冷涂鋅+封閉劑（中間層）+面漆的防腐體系其防腐能力與噴鋅相當，遠勝于富鋅涂料，同等膜厚條件下可延長腐蝕年限5-10年。既可以替代熱噴鋅，也可以替代富鋅涂料做為重防腐涂料體系底層使用，建議防腐業界大力推廣這一防腐新體系。

3、替代熱浸鍍鋅。

  鍍鋅層表面光亮，金屬感強、硬度高、防腐年限長，被廣泛應用于各種鋼鐵基材防腐。電力鐵塔防腐一直采用熱浸鍍鋅就是一個明證。但熱浸鍍鋅已被限制采用。采用冷涂鋅+冷涂銀的方案來替代熱鍍鋅是一個更佳選擇，無論從外觀表現還是防腐能力都完全可以與熱鍍鋅媲美。冷涂鋅在底面60μm左右就可以達到熱鍍鋅的防銹能力，冷涂銀在面層15μm左右封閉效果好，外觀效果與熱鍍鋅完全一致。采用烘烤型冷涂銀效果更佳。冷涂鋅底+冷涂銀面的防腐方案是迄今為止替代熱鍍鋅的朂理想選擇。